等靜壓技術(shù)是未來固態(tài)電池大規(guī)模生產(chǎn)的關(guān)鍵 鋰電池的規(guī)模應(yīng)用徹底改變了電子行業(yè)的格局，為電動汽車和混合動力汽車的發(fā)展帶來革命性的變化。與此同時，汽車和航空領(lǐng)域發(fā)起的電氣化轉(zhuǎn)型也加速了固態(tài)電池技術(shù)持續(xù)發(fā)展。固態(tài)電池采用以夾層形式嵌在陽極和陰極之間的固態(tài)電解質(zhì)，擁有更加穩(wěn)定的化學性質(zhì)和儲能能力，同時充電更快、壽命更長，避免了鋰離子電池短路熱失控造成人員和設(shè)備損失的風險。因此，固態(tài)電池的商業(yè)規(guī)模生產(chǎn)成為了電動汽車制造商和航空業(yè)的首要目標。 等靜壓技術(shù)生產(chǎn)固態(tài)電池的原理 相關(guān)實驗表明，固態(tài)電池的生產(chǎn)需要施加極高的壓力（從 5,000 到 6,000 bar // 72,518 到 87,022 psi//500到600MPa）并結(jié)合高溫（高達 200°C // 392°F）來使其致密化，以便去除孔隙和空隙，確?；钚越M分之間的界面充分接觸。等靜壓技術(shù)可以幫助固態(tài)電池獲得更好的電化學性能, 推動固態(tài)電池技術(shù)良性發(fā)展，從而提高能量密度，并減輕電池重量或延長電池壽命,降低內(nèi)部電阻率，從而加快充電速度 等靜壓是一項久經(jīng)驗證的技術(shù)，用于進行粉末固結(jié)和固體材料的致密化，金屬、陶瓷、復合材料和聚合物都是通過等靜壓技術(shù)來實現(xiàn)致密化。事實證明，等靜壓可消除單片電池中的孔隙和空隙，提升固態(tài)單片電池中組件界面之間的接觸效果，從而增強導電性、提高能量密度 (Wh/l) 并減少運行期間的體積變化，增強的導電性將賦予電池更加卓越的電化學性能，是解決固態(tài)電池商業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。